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轉爐煙氣凈化方式有濕式除塵系統(tǒng)與干式除塵系統(tǒng)兩種。轉爐煙氣濕式凈化回收系統(tǒng)是20世紀60年代初發(fā)展起來的，我過已建成投產的轉爐煙氣凈化系統(tǒng)均屬于濕式凈化系統(tǒng)。干式凈化系統(tǒng)是80年代德國魯奇公司與蒂森公司協(xié)作共同開發(fā)的轉爐煙氣凈化回收工藝，簡稱LT法。
干式除塵較濕式除塵系統(tǒng)有以下優(yōu)點：
（1）干式除塵系統(tǒng)凈化后的煤氣含塵量可在10mg/標m3以下，可直接供用戶使用。濕式除塵系統(tǒng)凈化后的煤氣含塵量可在100mg/標m3；
（2）干式除塵系統(tǒng)凈化后氣體含塵量低，因而風機使用壽命長，維護工作量少；
（3）干式除塵系統(tǒng)阻力約6500Pa,濕式除塵系統(tǒng)阻力約20000Pa,因此干式除塵系統(tǒng)耗電約為濕式除塵系統(tǒng)的1/3；
（4）干式除塵系統(tǒng)回收的干粉塵，壓塊后可供轉爐使用，濕式除塵系統(tǒng)需設置污水及污泥處理設施，回收的濕粉塵要送給燒結廠利用。
轉爐在兌鐵水、加廢鋼、傾動出鋼、出渣時均產生大量煙氣。轉爐吹煉時從罩裙與爐口之間也有部分煙氣逸出，這些煙氣統(tǒng)稱轉爐二次煙氣。為防止二次煙氣對車間的污染，一般設有二次煙氣除塵系統(tǒng)。
（1）二次煙氣特性
轉爐二次煙氣中以兌鐵水時產生的煙塵多。煙塵中40-60%為鐵的氧化物，其余為石墨粉以及硅、鈣、鎂的氧化物，粒度分布為：
10-40um,11%;40-60um,13%;>60u余量。
兌鐵水時煙塵的放散量為60-70%g/t鐵水，當拉開全封閉室的活動前壁兌鐵水時，煙氣含塵量達3-5g/m3.
(2)封閉室、排煙罩形式
轉爐二次煙氣排煙罩成功的方案是將轉爐操作層以上部分的轉爐四周全封閉起來，設爐前排煙罩，以捕集二次煙氣。為了有效的捕集出鐵、出渣時產生的煙氣，操作平臺下設檔煙板，使煙氣均能上升進入封閉室由排煙罩捕集。
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