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轉(zhuǎn)爐煙氣凈化方式有濕式除塵系統(tǒng)與干式除塵系統(tǒng)兩種。轉(zhuǎn)爐煙氣濕式凈化回收系統(tǒng)是20世紀(jì)60年代初發(fā)展起來(lái)的，我過(guò)已建成投產(chǎn)的轉(zhuǎn)爐煙氣凈化系統(tǒng)均屬于濕式凈化系統(tǒng)。干式凈化系統(tǒng)是80年代德國(guó)魯奇公司與蒂森公司協(xié)作共同開(kāi)發(fā)的轉(zhuǎn)爐煙氣凈化回收工藝，簡(jiǎn)稱(chēng)LT法。
干式除塵較濕式除塵系統(tǒng)有以下優(yōu)點(diǎn)：
（1）干式除塵系統(tǒng)凈化后的煤氣含塵量可在10mg/標(biāo)m3以下，可直接供用戶(hù)使用。濕式除塵系統(tǒng)凈化后的煤氣含塵量可在100mg/標(biāo)m3；
（2）干式除塵系統(tǒng)凈化后氣體含塵量低，因而風(fēng)機(jī)使用壽命長(zhǎng)，維護(hù)工作量少；
（3）干式除塵系統(tǒng)阻力約6500Pa,濕式除塵系統(tǒng)阻力約20000Pa,因此干式除塵系統(tǒng)耗電約為濕式除塵系統(tǒng)的1/3；
（4）干式除塵系統(tǒng)回收的干粉塵，壓塊后可供轉(zhuǎn)爐使用，濕式除塵系統(tǒng)需設(shè)置污水及污泥處理設(shè)施，回收的濕粉塵要送給燒結(jié)廠利用。
轉(zhuǎn)爐在兌鐵水、加廢鋼、傾動(dòng)出鋼、出渣時(shí)均產(chǎn)生大量煙氣。轉(zhuǎn)爐吹煉時(shí)從罩裙與爐口之間也有部分煙氣逸出，這些煙氣統(tǒng)稱(chēng)轉(zhuǎn)爐二次煙氣。為防止二次煙氣對(duì)車(chē)間的污染，一般設(shè)有二次煙氣除塵系統(tǒng)。
（1）二次煙氣特性
轉(zhuǎn)爐二次煙氣中以?xún)惰F水時(shí)產(chǎn)生的煙塵多。煙塵中40-60%為鐵的氧化物，其余為石墨粉以及硅、鈣、鎂的氧化物，粒度分布為：
10-40um,11%;40-60um,13%;>60u余量。
兌鐵水時(shí)煙塵的放散量為60-70%g/t鐵水，當(dāng)拉開(kāi)全封閉室的活動(dòng)前壁兌鐵水時(shí)，煙氣含塵量達(dá)3-5g/m3.
(2)封閉室、排煙罩形式
轉(zhuǎn)爐二次煙氣排煙罩成功的方案是將轉(zhuǎn)爐操作層以上部分的轉(zhuǎn)爐四周全封閉起來(lái)，設(shè)爐前排煙罩，以捕集二次煙氣。為了有效的捕集出鐵、出渣時(shí)產(chǎn)生的煙氣，操作平臺(tái)下設(shè)檔煙板，使煙氣均能上升進(jìn)入封閉室由排煙罩捕集。
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